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PE给水管焊接工艺步骤及焊接不良的原因
[发布时间:2021-04-02]

PE供水管道焊接过程中,焊接面必须清洁干燥,无污垢、油污和水痕,必须承受一定的压力和熔化时间,使供水管道紧密焊接成一体。由于焊接过程中不可避免的倾斜和歪斜问题,管道的焊接不牢固,并且由于盲目的手动旋转和角度调整,造成热熔位置的焊接不牢固

今天,我们将介绍PE供水管道的焊接注意事项和焊接不良的原因。

PE给水管焊接注意事项:

1)根据PE给水管道焊接规范,选择焊接模具,开启电加热

2)根据季节温度变化,加热温度会浮动或下降(10℃),标准温度为220℃

3)切割PE供水管道的端面,使其垂直于轴线

4)供水管及配件应保持适当干净,多余部分应使用工具清除。

5)清除供水管和配件焊接区域内外表面的污垢和其他杂质

6)焊接过程中,给水管道的插入深度不应太深,这样会造成给水管道堵塞,不适合过度潜水,潜水焊接可能不牢固。

7)将焊接好的PE供水管和管件同时插入加热模具中,达到加热时间后迅速拔出,将供水管的焊接端以均匀的压力插入管件中推动直到标记的深度插入管道,允许在非常短的时间内进行小范围的调整。

8)根据PE给水管道的规范,保持焊接状态到冷却时间,一般在30分钟到50分钟不等。

PE给水管道焊接不良的原因:

1、供水管道的质量不好,许多厂家为了降低成本,采用回料或生产工艺问题,造成管材本身质量不合格,焊接困难。
  2、虽是同一种牌号的PE给水焊管,但由于不同牌号的给水管材生产原料配方和工艺不同,熔合结晶分子不易结合,造成焊接不良。
  3、焊接温度是否满足要求,是否因季节变化而调整温度,焊机的温度是否达标,温度是影响PE给水管道焊接稳定性的重要因素。

4、在焊接过程中附加外力挤压,导致供水管道不圆,不能紧密结合,难以肉眼观察,造成虚拟焊接不牢固。
  PE给水管道的焊接是否牢固与诸多因素有关,给水管道的材质、焊前是否干净、焊接材料是否正确、采用何种焊接方法、这些都是造成焊接不良的因素。
 

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